КБ, службы и управлениеГоловное конструкторское бюро (ГКБ) ОАО «Тяжмехпресс» насчитывает свыше 100 высококвалифицированных специалистов, которые в полном объеме обеспечивают проектирование, расчеты, экспериментальные исследования и испытания создаваемого на предприятии кузнечно-прессового оборудования.
Ведущие конструкторы выполняют техническую подготовку контрактов и принимают участие в отладке и сдаче заказчику под ключ прессов и автоматизированных комплексов и линий на их базе, —
«По желанию заказчика для производства штампуемых деталей мы осуществляем полный цикл проектных работ» В этих случаях разрабатываются планировки линий и проектная документация на фундаменты для монтажа оборудования. Проектные работы включают — оптимизацию технологического процесса, разработку инструмента, комплектование как вспомогательным оборудованием, так и средствами автоматизации и диагностики.
| | Наиболее значимые технические разработки дважды удостаивались Государственных премий – СССР в 1984 году и России в 2004 году.
Принципиальные технические решения защищены патентами на изобретения, так в последние 10 лет получено 28 патентов. Конструкторская и научно-исследовательская деятельность специалистов ГКБ находит отражение в регулярных публикациях в ведущих специализированных изданиях России, в материалах отечественных и зарубежных машиностроительных выставок и семинаров. |
Сварочное производствоПозволяет обеспечить выпуск длинномерных грузоподъемных, строительных и других металлоконструкций длиной до 35 м, весом до 60 т, изготавливать емкостное оборудование длиной до 20 м и диаметром до 5 м, а также сосуды, работающие под давлением.
Заготовительный участок 
 | На листогибочной машине фирмы «DAVI» производится вальцовка обечаек больших толщин и больших диаметров. |
- газовая резка листового проката из углеродистых и низколегированных сталей толщиной от 4 до 260 мм на машинах с ЧПУ;
- резка на гильотинных ножницах металла толщиной от 1 до 14 мм и длиной до 3100 мм;
- резка на ленточно-пильном станке фирмы «DOALL» профильного проката;
- гибка;
- правка.
| | Сборочно-сварочный участок - автоматическая сварка под слоем флюса конструкций весом до 160 т;
- полуавтоматическая сварка в углекислой среде;
- сборка;
- электрошлаковая сварка сварных соединений толщиной до 400 мм;
- отжиг сварных конструкций для снятия внутренних напряжений;
- вибростабилизация для длинномерных деталей весом до 25 т;
- дробеструйная очистка сварных конструкций от ржавчины и окалины.
| |
Резка заготовокТип | Толщина металла | Габаритный размер | Газопламенная — на газорезательных машинах с ЧПУ — на полуавтомате двухсторонних фасок — ручным резаком труб |
4—250 мм
4 мм | до 7 м | Механическая — резка заготовок на гильотинных ножницах — вырубка заготовок на виброножницах |
1,2 — 14 мм
1 — 4 мм |
3150 мм
80- 1200 мм
|
Вальцовка заготовокТип | Размеры | из листа | при толщине листа: | 1—16 мм: длина обечаек до 2000 мм | более 16 мм: по табл. техн. возможн. | до 3 мм:
min=120 мм, L=900 мм | 5—16 мм:
min=400 мм, L=2000 мм | из уголка полкой внутрь и наружу | 28 28, Rmin=350 мм | 70 70, Rmin=500 мм | из швеллера | N14, Rmin=380 мм |
Вальцовка заготовок на листогибочной машине фирмы «DAVI» при диаметре верхнего валка 600 мм Ширина листа, мм | 1,1 верхнего валка | 1,5 верхнего валка | 3 верхнего валка | 5 верхнего валка | 10 верхнего валка | Внутренний диаметр, мм | 660 | 900 | 1800 | 3000 | 6000 | 450 | 90 | 99 | 118 | 129 | 140 | 600 | 81 | 90 | 107 | 116 | 125 | 750 | 76 | 83 | 98 | 107 | 116 | 900 | 70 | 78 | 92 | 101 | 109 | 1050 | 67 | 74 | 87 | 96 | 103 | 1200 | 63 | 70 | 81 | 92 | 99 | 1350 | 61 | 67 | 74 | 89 | 96 | 1500 | 59 | 61 | 68 | 85 | 92 | 1650 | 56 | 57 | 63 | 83 | 90 | 1800 | 52 | 54 | 59 | 81 | 89 | 1950 | 48 | 52 | 57 | 78 | 87 | 2100 | 46 | 50 | 54 | 76 | 83 | 2250 | 45 | 48 | 52 | 72 | 83 | 2400 | 45 | 46 | 52 | 70 | 81 | 2550 | 43 | 45 | 50 | 68 | 79 | 2700 | 43 | 45 | 50 | 67 | 76 | 2850 | 41 | 43 | 48 | 67 | 74 | 3000 | 41 | 43 | 48 | 65 | 72 | | Толщина листа, мм |
при диаметре верхнего валка 800 мм Ширина листа, мм | 1,1 верхнего валка | 1,5 верхнего валка | 3 верхнего валка | 5 верхнего валка | 10 верхнего валка | Внутренний диаметр, мм | 880 | 1200 | 2400 | 4000 | 8000 | 450 | 150 | 163 | 193 | 210 | 220 | 600 | 133 | 148 | 173 | 190 | 205 | 750 | 123 | 135 | 160 | 175 | 190 | 900 | 115 | 128 | 150 | 165 | 180 | 1050 | 110 | 120 | 143 | 158 | 170 | 1200 | 105 | 115 | 138 | 150 | 165 | 1350 | 103 | 113 | 133 | 145 | 158 | 1500 | 98 | 108 | 128 | 140 | 153 | 1650 | 95 | 105 | 125 | 138 | 150 | 1800 | 93 | 103 | 123 | 135 | 145 | 1950 | 90 | 100 | 120 | 130 | 143 | 2100 | 90 | 98 | 118 | 128 | 140 | 2250 | 88 | 98 | 115 | 128 | 138 | 2400 | 85 | 95 | 113 | 123 | 135 | 2550 | 83 | 93 | 110 | 120 | 130 | 2700 | 80 | 90 | 108 | 118 | 128 | 2850 | 80 | 88 | 105 | 115 | 125 | 3000 | 78 | 85 | 103 | 113 | 123 | | Толщина листа, мм |
Ультразвуковая очистка труб
| Длина труб | Вес труб | 300 мм и более | до 2500 мм | до 500 кг |
Травление деталей из трубГабариты ванны | Высота электролита | 700 1000 2900 мм | 600 мм |
ГальванопокрытияТип | Размер детали | Вес детали | Оксидирование | max 1800 600 600 мм | - | Хромирование — наружных поверхностей
— внутренних поверхностей | max 130 мм х 2000 мм
450 мм х 415 мм
от 50 мм х 600 мм до 800 мм х 270 мм | - | Кадмирование (колокольная ванна) | - | до 0,1 кг | Лужение (колокольная ванна) | - | до 0,1 кг | Литейное производство Мощности литейного производства позволяют изготавливать чугунные отливки массой до 30 т и габаритами 3500x2000x2000 мм, бронзовые отливки массой до 2,5 т и габаритами 1600x1600x600 мм.
Объем производства чугунного литья составляет 1000 т в месяц, бронзового — 30 т в месяц.
Потребность в модельной оснастке из дерева и металла удовлетворяется собственными возможностями.
| | «Перечень производимой продукции составляет более 1000 наименований» Для отливок из бронзы используется технология центробежным способом и в кокиль. |
ЛитьёТип | Марка | Масса отливок | Габариты отливок | Чугунное кокиль, земля | Серый чугун по ГОСТ 1412—85 Сч 20; Сч 25; Сч 25 легированный Вч 45; Вч 50 | до 30000 кг | до 3500 2000 2000 мм | Бронзовое | Бр. 010. Ф1 ГОСТ 613—79 Бр. 05 Ц5 С5 ГОСТ 613—79 Бр. А9 Ж3 Х ГОСТ 493—79 | до 2500 кг | до 1600 мм, Н=600 мм | Кузнечное производство Позволяет обеспечить выпуск поковок массой до 100 кг из проката и до 3000 кг из слитков, при этом применяются углеродистые и легированные марки сталей.
Типы выпускаемых поковок: валы, оси, штанги, брусья, плиты, бандажи, втулки, шестерни, цилиндры, диски и др. Кузнечное производство имеет также возможности производить навивку пружин из проволоки диаметром до 28 мм. | | Производится термическая обработка деталей: отжиг, нормализация, улучшение, закалка, азотирование.
|
Изготовление поковок из проката (до 100 кг) и слитковТип поковок | Масса поковки | Марка стали | Валы, оси, штанги
| до 3000 кг | Ст20; Ст35; Ст. 45; Ст. 40Х; Ст. 40ХН | Брусья
| до 3000 кг | Ст20; Ст35; Ст. 45; Ст. 40Х; Ст. 40ХН | Плиты
| до 3000 кг | Ст20; Ст35; Ст. 45; Ст. 40Х; Ст. 40ХН; Ст. 5ХНМ | Бандажи, втулки
| - | Ст20; Ст35; Ст. 45; Ст. 40Х; Ст. 40ХН | Шестерни, втулки, цилиндры
| до 1200 кг | Ст20; Ст35; Ст. 45; Ст. 40Х; Ст. 40ХН | Вал-шестерня
| до 2850 кг | Ст20; Ст35; Ст. 45; Ст. 40Х; Ст. 40ХН | Цилиндры
| до 1200 кг | Ст20; Ст35; Ст. 45; Ст. 40Х; Ст. 40ХН | Диски
| до 1200 кг | Ст20; Ст35; Ст. 45; Ст. 40Х; Ст. 40ХН; Ст. 5ХНМ | Механообрабатывающее производствоРасполагает уникальным станочным парком, позволяющим обеспечить обработку с высокой точностью многотонных деталей (до 200 т), имеющих значительные размеры.
Горизонтально-расточные станки фирмы «SKODA» с диаметром шпинделя от 160 до 320 мм.
Продольно-фрезерно-расточные станки фирмы «LINE» с размерами стола до 4500x16000 мм.
Продольно-шлифовальные станки фирмы «COBURG» с размерами стола до 2200x6000 мм.
Координатно-измерительная машина «LAMBDA», позволяет совершать высокоточные измерения ответственных деталей.
| | Высокоточное зуборезное оборудование швейцарской фирмы «MAAG» с последующей закалкой зубьев ТВЧ.
Карусельные станки с ЧПУ фирмы «BERTHIEZ» с диаметром планшайбы от 2500 до 4000 мм для обработки эксцентриковых колес.
Круглошлифовальные станки с габаритами диаметра до l300x6000 мм. Станки типа «обрабатывающий центр» с размерами стола до 4200x16000 мм. |
Детали | Вес детали | Габариты детали | Станки | Мелкие, средние и тяжелые сварные корпусные | до 120 т | 16000 4200 4000 мм | Расточные станки: - ф. «Шкода» с диаметром шпинделя до 160—320 мм (НС-157Ф2),
- Новосибирского станкозавода с диаметром шпинделя 320 мм (НС-61 и 2А680).
- Продольно-фрезерных станков фирмы «Line» (SL—250; SL—236; SV—236).
- Продольно-шлифовальных с размерами стола до 2200
6000 ф. «Кобург» (40—15S). - Станков типа «обрабатывающий центр» с размерами стола до 4200
16000 мм.
| Тел вращения | до 160 т | 2500 16000 мм
1250 16000 мм
| - Токарно-винторезные станки (КЖ 16.136.02Ф2).
- Круглошлифовальные станки с габаритами диаметра ll00
6000 мм (ХШ 130).
| Типа тел вращения: эксцентриковые колеса, маховики, диски | до 20 т | до 6300 мм
| ТДМ-400; 1540; ВМ 3888 и др. | Шлифовка внутренних отверстий цилиндров | - | от 300 до 900 мм длина до 1500 мм
| Зубчатых передач | - | - | Высокоточное зуборезное оборудование швейцарской фирмы MAAG с последующей закалкой зубьев ТВЧ. |
Номенклатура обрабатываемых деталейДетали | Размеры | Вал-шестерни с прямым, косым и шевронным зубом модулем до 36 мм | длина до 4000 мм
500 мм | Колеса и шестерни с прямым, косым и шевронным зубом модулем до 36 мм | до 5000 мм ширина обода до 500 мм
| С внутренним зубом модулем до 10 мм | длина зуба до 160 мм
венца до 2000 мм | Валы шлицевые от 6 26 30 мм до10 145 160 мм | длина вала до 3500 мм | Конические колеса и шестерни: — с прямым зубом модулем до 10 мм — с круговым зубом модулем до 16 мм |
до 500 мм
до 800 мм
| Звездочки | без ограничения по шагу | Червячных передач | | Сборочное производствоРасполагает производственными помещениями с шириной пролетов до 30 м, высотой до кранов 21 м и стендовыми ямами глубиной 6 м, оснащенными мостовыми кранами грузоподъемностью до 320 т.
- сборка и монтаж механических узлов;
- сборка электро-, гидро- и пневмооборудования;
- сборка неподвижных соединений с термовоздействием (нагрев -охлаждение);
- охлаждение деталей под запрессовку в среде жидкого азота, запрессовка деталей.
Инструментальное производствоВагоно-колесные мастерские | | Инструментальное производство Вагоно-колесные мастерские |