Современное российское оборудование для изготовления ячеистых блоков

Мировое производство ячеистого бетона развивается в направлении наращивания выпуска газобетона автоклавного твердения высокой точности резки. Специалистами ОАО «Тяжмехпресс» было спроектировано и изготовлено конкурентоспособное формовочно-резательное оборудование, во многом уникальное по своим конструкторским разработкам. Данное оборудование предназначается для создания производства автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) при реконструкции на заводах силикатного кирпича, либо для замены устаревших резательных машин на действующих предприятиях по выпуску изделий из АЯБ. При этом эффективно используется уже имеющаяся производственная инфраструктура: тепловые и энергетические мощности, мельницы, смесители, дозаторы, автоклавы, приемные устройства, склады и пр. В условиях, когда наблюдается высокий спрос на оборудование для стройиндустрии, связанный с ростом объемов строительства, такой подход к решению вопроса развития производства АЯБ в России является наиболее приемлемым.

Первый проект реконструкции одного из участков производства силикатного кирпича был осуществлен на ЗАО «ВКСМ» (г. Воронеж). Второй проект был связан с модернизацией завода по выпуску автоклавного ячеистого бетона с устаревшими технологиями резки («Любаньский завод стеновых блоков», Республика Беларусь). Недавно введен в строй третий формовочно-резательный комплекс на ОАО «Оршастройматериалы» (Республика Беларусь).

Работающее на заводах по производству ячеистых блоков резательное оборудование («Универсал-60»), из-за своих конструктивных особенностей, не позволяет получать изделия такой геометрической точности, которые отвечали бы современным требованиям. Разработанный на ОАО «Тяжмехпресс» комплекс способен заменить устаревшие резательные машины.

Технология резки заключается в следующем (рис. 1):

Ячеистобетонная смесь после заливки в формы 1 и вызревания массивов подается на позицию манипулятора 4 разборки и сборки форм. Форма 1 представляет собой сварную точную геометрическую конструкцию, состоящего из корпуса и отъемного борта, который выполняет функцию поддона твердения 2. Манипулятор 4 поднимает форму 1 захватами, переносит ее на ось комплекса резки, где поворачивает на 90° и устанавливает на тележку резательную 6. Специальные устройства открывают форму и поддон с массивом остается на резательной тележке. Манипулятор переносит корпус формы на ось конвейера возврата поддонов твердения 14, где собирает форму и опускает ее на рельсы для подачи под заливку.

Массив с поддоном на резательной тележке последовательно проходит обработку в машине боковой резки 7, где формируется размер блока по длине и при необходимости выполняется «паз» и «гребень». Далее массив проходит через машину горизонтальной резки 8, машину вертикальной (поперечной) резки 9, где при необходимости фрезеруются «карманы» в блоках для захвата руками. После этого массив устанавливается на тележку транспортную 11 и подается в вакуумную установку 10 для снятия «горбушки» и перемещается в зону работы перекладчика.

Перекладчик 12 переносит поддон с массивом после резки на автоклавную вагонетку 13. Автоклавная вагонетка с массивами передаточным мостом 15 подается в автоклавы, где производится гидротермическая обработка. После автоклавной обработки вагонетки с массивами подаются на позицию работы перекладчика 16 и разборщика 17, где происходит перекладка поддонов с массивом и последовательный разрыв блоков разборщиком. Далее разборщик устанавливает блоки на деревянные поддоны, и они транспортируются конвейером готовой продукции 18 на склад.

Рис. 1. Схема работы резательной линии:

1 — форма; 2 — поддон; 3  — мост передаточный для форм; 4  — манипулятор разборки и сборки форм; 5  — комплекс автоматизированный для резки ячеистого бетона; 6  — тележка резательная; 7 — машина боковой резки; 8 — машина горизонтальной резки; 9 — машина вертикальной резки; 10 — установка вакуумная; 11 — тележка транспортная; 12, 16 — перекладчик поддонов на автоклавную вагонетку; 13- вагонетка автоклавная; 14  — конвейер возврата поддонов твердения; 15 — мост передаточный для вагонеток; 17 — разборщик изделий ячеистого бетона; 18 — конвейер готовой продукции.

Благодаря короткой длине резательных струн, точному перемещению поддона и гибкому регулированию скорости реза, данное оборудование позволяет получить точные изделия и качественные геометрические формы поверхностей блоков. Торцевые поверхности могут быть как ровными, так и с «пазами» и «гребнями», наличие которых позволяет соединять блоки на «замок», при этом вертикальные швы идут без клея. Точные размеры по высоте изделия ±1 мм позволяют укладывать блоки на клей толщиной около 2 мм. Кладка стены из блоков точной геометрии и при наличии «пазов» и «гребней» на торцах значительно ускоряет строительство и удешевляет его расходы. Кроме того при кладке на клей имеется ряд преимуществ по теплотехническим показателям. На резательном комплексе также осуществляется фрезеровка углублений — «карманов», предназначенных для удобства переноса блоков и кладки.

Таким образом, создание производства точных изделий из автоклавного ячеистого бетона может быть организовано на действующих предприятиях с заменой устаревшего оборудования, а также при перепрофилировании или модернизации силикатных кирпичных заводов с использованием части основного оборудования: помольного, смесительного, транспортного, дозировочного, автоклавного и т. д., что значительно быстрее и дешевле. Стоимость формовочно-резательного оборудования составляет 30—35% от стоимости всей технологической линии.

В состав оборудования для изготовления ячеистых блоков входит:
• Формы со съемными поддонами твердения
• Манипулятор разборки и сборки форм
• Комплекс автоматизированный для резки ячеистого бетона:
— колея передвижения тележек
— тележка резательная
— тележка транспортная
— машина боковой резки
— машина горизонтальной резки
— машина вертикальной резки
— установка вакуумная
• Перекладчик поддонов на автоклавную вагонетку
• Вагонетки автоклавные
• Разборщик изделий из ячеистого бетона:
— конвейер возврата поддонов твердения
— конвейер готовой продукции.

Все составляющие формовочно-резательного оборудования ОАО «Тяжмехпресс» работают в автоматическом режиме, для отладки работы механизмов возможна работа в наладочном режиме. На пультах управления установлены дисплеи, на которых выводится вся диагностическая информация по текущему состоянию комплексов.

Все оборудование для изготовления ячеистых блоков первоначально собирается и испытывается на производственных площадях ОАО «Тяжмехпресс». Затем разбирается на большие узлы, что значительно облегчает процесс монтажа, который осуществляется под руководством специалистов ОАО «Тяжмехпресс». Гарантийный срок — один год. Оборудование для изготовления ячеистых блоков имеет высокую надежность в эксплуатации и простоту в обслуживании.